プレス成形ガラス｜型吹きガラス

溶融ガラスのゴブを金型に供給し、プランジャーでプレス成形します。肉厚が制御可能で均一であり、エッジがシャープで、エンボスパターンの再現性に優れています。広口クリームジャーや不規則な形状の化粧品容器に最適です。高い寸法精度と高級感のある厚肉テクスチャーが特徴です。

溶融ガラスのゴブをパリソンに予備成形し、圧縮空気で金型キャビティに対して膨張させます。細口やスリムなボトル、軽量な本体に適しています。高速大量生産によりコスト優位性があります。内面が外面の輪郭を反映するため、深いエンボス加工には推奨されません。

計量された溶融ガラス塊が金属製の金型に移送されます。プランジャーが押し下げられてガラスを押し出し、成形のために金型キャビティを完全に充填します。核心的な利点は、容器の内側と外側の輪郭を独立して制御できることにあります。肉厚は柔軟に調整でき、シャープなエッジ、深いエンボス加工、複雑で不規則な広口形状を実現します。完成品は構造が安定しており、寸法公差が厳密です。厚肉構造はしっかりとした高級感のある手触りを提供し、化粧品クリームジャーや広口セラム容器に広く採用されています。制限事項：広口製品に限定され、サイクルタイムが長く、金型投資が高くなります。

溶融ガラス塊はまずガラスパリソンに予備成形され、その後仕上げ金型に移されます。圧縮空気によってガラスが金型内壁に押し付けられて膨らみます。ボトルの内面形状は金型の外面形状を反映します。このプロセスは、香水瓶やエッセンシャルオイル瓶などの丸型または楕円形の細口ボトルに適しています。高速生産と軽量ボディを可能にし、大量注文において単位コストを低減します。制限事項：鋭い角や深いエンボス加工は実現が難しく、角型や不規則な形状のボトルでは肉厚が不均一になる場合があります。

以下のいずれかに当てはまる場合は、プレス成形ガラスをお選びください：

注記：プレス成形では細口ボトルを製造できません。

以下のいずれかに該当する場合は、モールドブローガラス（ブローアンドブロー）をお選びください：

注記：ブローアンドブロー方式で製造された角型または異形ボトルは、肉厚が不均一になる場合があります。この工程は深いエンボス加工や鋭利なエッジには適していません。

クイックリファレンス：広口、厚肉、エンボス＆異形デザイン → プレス成形。細口、スリム、軽量＆大量生産プロジェクト → モールドブロー。